X射线如何提升压铸轮毂的产品质量

作者：道青科技 │ 发表时间：2023/3/3 16:07:08

X射线探伤具有很多优点，不论是胶片拍片法还是数字成像检测（DR），利用X射线进行探伤的图像都比较直观、所拍摄的胶片或电子图片都可以长期保存。X射线探伤对薄壁工件探伤灵敏度很高。对体积状缺陷很敏感，虽然都是检测工件内部缺陷，跟超声相比，X射线探伤技术缺陷影象的平面分布真实，尺寸测量准确。对工件表面光洁度没有严格要求，材料晶粒度对检测结果影响不大,可以适用于各种材料内部缺陷检测，除了在压力容器、钢瓶等焊接质量检查中应用之外，在各种铝合金汽车零部件内部气孔、疏松、缩孔、夹杂等的检测中也应用广泛。其中比较典型的是低压铸造铝轮毂的质量检测。
轮毂的形状结构相对来说比较复杂，又需要承受车身和乘员的重量，同时还在高速运动，所以对质量控制要求十分严格。大型压铸厂的原材料相对稳定，几乎不存在夹杂，所以轮毂的质量检查主要查其内部的气孔、疏松，这受到模具、温度、工艺等诸多因素影响，所以新产品的成功路上少不了频繁的检测，这时候，往往使用半自动轮毂精检系统。该系统动态影像清晰，操作方便，效率高，能够及时地检查新压铸的轮毂内部质量是否合格，如果不合格可以及时调整影响质量的各参数，能够减少原料的浪费，节省能源，提高产品合格率。

汽车轮毂DR影像

上述半自动轮毂检测系统多用于产品抽检等，而全自动X射线轮毂检测设备则用于对轮毂产品进行全检，合格的产品才会进入后续的工序。全自动轮毂检测系统首先会对轮毂进行识别，判断其型号，并自动调出合适的检测程序，对进入检测仓轮毂的轮辋、轮辐、轮芯进行不同角度的透照检测。目前轮毂检测行业里成熟的轮毂在线检测系统并不多，除了国际一流的Y、B等之外，国内的要数道青科技的轮毂在线检测系统较为好用。其通过式的三仓结构能够大大节省产品检测效率，匹配高动态大平板，并开创性的对平板探测器加装水冷器系统，保证了系统24小时连续工作状态下的温度稳定、检测图像效果优异。

全自动X射线轮毂检测系统

目前，道青科技已经和国内多家规模型汽车轮毂企业多次合作，其中仅龙头企业中信戴卡就配备了道青科技的半自动和全自动轮毂检测设备合计超40套，并多次夸赞道青科技的检测图像质量水平高，售后服务比进口设备厂家及时、完善。

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