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当前压铸行业瞩目的焦点—一体化压铸技术，其实际落地应用主要集中在前后底板的革新上，而侧板及大型电池包等部件仍处于积极的研发阶段。一体化压铸的核心优势在于其规模化生产的能力，而非单纯制造工艺的颠覆性变革。这一技术实则是对传统薄壁压铸车身件应用的深化与拓展，业内统称之为压铸结构件，它与发动机缸体、变速箱壳体等传统压铸部件并列，共同构成了压铸领域的关键分支，也是多家压铸行业上市公司的核心业务。一体化压铸技术对新能源汽车的深远影响，主要体现在三个方面：

1、减轻重量：它通过优化结构设计显著减轻了车辆的整体重量，进而提升了能效与续航里程；

2、提高效率：高度集成的生产方式大幅提高了生产效率，缩短了生产周期；

3、降低成本：规模化与集成化的制造模式有效降低了生产成本，为新能源汽车的普及奠定了坚实的基础。

道青科技一体化压铸超大件半自动（自动）检测系统

为了安全，车体各类压铸件都需要单独进行X射线无损检测，随着压铸技术在汽车从小件逐步往大型化、一体化大件发展，道青科技研发出大型一体压铸件的X射线无损检测设备，该设备最大的优点就是它的检测速度，120s即可检测一件。采用X射线穿透不同密度、厚度的物体后，可以得到不同灰度显示图像的特性，能快速、准确的检测出大型一体化压铸产品存在的内部缺陷，如气孔、缩孔、高/低密度异物、疏松等缺陷。设备可采用机械臂上下料，检测时间与上下料时间重叠复用，极大的提高了检测效率并可做到无人化全自动检测。为企业实现降本增效。