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一般来说，‌铸造行业需要配置高分辨率、高灵敏度和高检测速度的X射线探伤机，不管是抽检还是全检，都要能够识别出需要检测的缺陷类型，保证产品质量‌。具体来说，铸造行业在选择X射线探伤机时，需要考虑以下几个关键因素：

‌高分辨率和高灵敏度‌：铸造过程中，产品内部可能产生气孔、缩孔、疏松等缺陷，这些细微的缺陷需要高分辨率和高灵敏度的探伤机来准确检测。数字式X射线探伤机通常具有更高的图像质量和分辨率，能够更准确地检测到这些内部缺陷。

‌抗干扰能力和稳定性‌：铸造厂的生产环境通常较为恶劣，温度高、湿度大、灰尘多。因此，探伤机需要具备良好的抗干扰能力和稳定性，能够在复杂的环境下正常工作。

‌检测速度‌：考虑到生产效率的要求，探伤机还需要具有较高的检测速度。数字式X射线探伤机通常具有较快的检测速度，能够满足大规模生产的需求。

‌焦点尺寸‌：对于特定的铸造件，如低压铸造铝轮毂，需要选择小焦点的X射线源，焦点尺寸小于等于1.0mm，以检测更细微的缺陷。

‌动态平板探测器‌：搭配动态平板探测器可以进一步提高检测的准确性和效率。

‌具体型号推荐‌：在数字式X射线探伤机中，以平板探测器为基础的数字式射线照相系统最为常用。这种系统可以将X射线转换为数字信号，通过计算机处理生成高质量的数字图像，具有检测速度快、灵敏度高、分辨率高的特点，非常适合铸造厂的使用。例如，道青科技的DU300W型号的X射线探伤机，具有160千伏的小焦点射线源和430mm*430mm的高分辨率平板探测器，适合检测φ600mm*900mm甚至更大工件，识别精度可达0.1mm。如果放大检测，还能够实现更为清晰的视觉效果，对检测一般的铸造缺陷也就够用了。