铸铝结构件在探伤过程中多选择X射线而非超声波的原因，可以从以下几个方面进行分析：
一、X射线的优势
1. 检测精度高：X射线具有很高的穿透能力，能够穿透铸铝件内部，与物质发生复杂的物理和化学作用，从而准确地检测出内部的不可见缺陷，如气孔、夹杂、疏松、裂纹等。这种高精度的检测能力对于确保铸铝结构件的质量至关重要。
2. 实时成像：X射线检测设备可以与生产线连接，实现铸件的实时检测。这使得生产过程中的质量控制更加高效和直观，有助于及时发现并纠正缺陷。
3. 无损检测：X射线无损检测技术不会对铸铝结构件造成损害，因此可以在不破坏工件的情况下进行检测，保证了工件的完整性。
二、超声波探伤的局限性
1. 铸件特性影响：铸铝件中粗大的晶粒、不均匀的组织和粗糙的表面都会导致超声散射增大，声能损失严重。这使得超声波在铸铝件中的传播受到较大影响，降低了检测的灵敏度和准确性。
2. 干扰信号多：铸铝件形状复杂，容易产生外轮廓反射回波以及迟到回波等干扰信号。这些干扰信号可能会掩盖缺陷信号，使得缺陷难以被准确识别。
3. 操作难度大：超声波探伤需要经验丰富的操作人员来准确解读声波信号并判断缺陷的位置和大小。这增加了操作的难度和成本。
三、综合比较
虽然超声波探伤在某些方面也具有优势（如对人体无害、检测速度快等），但在铸铝结构件的探伤中，由于铸件本身的特性和超声波探伤的局限性，使得X射线成为更为合适的选择。X射线的高精度、实时成像和无损检测特性能够更好地满足铸铝结构件的质量检测需求。
综上所述，铸铝结构件多用X射线而不用超声波进行探伤的原因主要是基于X射线的检测精度高、实时成像和无损检测等优势，以及超声波探伤在铸铝件检测中的局限性和操作难度等因素的综合考虑。
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