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压力容器作为石油化工、能源、制药等领域的关键设备，其安全运行直接关系人员生命和工业生产安全。X射线检测技术因其高效、精准的特性，已成为压力容器质量控制和缺陷检测的核心手段之一。

X射线检测基于射线穿透材料时的衰减原理，通过接收器记录穿透后的射线强度差异，形成内部结构影像。该技术可清晰呈现焊缝裂纹、未熔合、气孔等典型缺陷，并定量分析缺陷尺寸与位置，为安全评估提供数据支持。相较于传统检测方法，X射线技术具有三大优势：一是非破坏性，检测后设备可正常使用；二是灵敏度高，可检测毫米级缺陷；三是数字化成像技术的应用（如CR、DR），显著提升了检测效率和图像可追溯性。

在压力容器制造阶段，X射线检测用于验证焊接工艺合规性；在定期检验中，则用于排查疲劳裂纹、腐蚀减薄等运行损伤。根据《特种设备安全技术规范》，X射线检测结果被纳入压力容器安全等级评定体系，成为延长设备寿命或强制报废的重要依据。

随着人工智能算法的引入，X射线图像自动识别技术正逐步替代人工评片，推动检测效率和准确性的双重提升。未来，该技术将继续为压力容器的全生命周期安全管理提供可靠保障。