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随着新能源汽车轻量化需求的提升，一体化压铸技术凭借其高效集成大型结构件的优势快速崛起，在此背景下，X射线检测技术成为保障压铸件质量的核心手段。一体化压铸件多采用高强铝合金材料，成型过程中易因工艺波动产生气孔、缩孔、冷隔等内部缺陷，传统检测手段如超声波或渗透检测难以满足复杂结构的全检需求。X射线检测通过高能射线穿透工件，结合数字化成像系统，可清晰呈现材料内部毫米级缺陷的三维形貌，精度可达微米级，同时实现非破坏性检测。当前行业已普遍引入自动化X射线检测设备，通过AI算法自动识别缺陷类型并标注位置，检测效率较人工提升5倍以上。以某车企后底板压铸件为例，X射线技术将缺陷检出率提升至99.5%，废品率降低30%，显著优化了生产成本。此外，检测数据可实时上传至MES系统，为工艺参数调优提供量化依据。随着工业CT技术与在线检测系统的深度融合，X射线检测正推动一体化压铸向"零缺陷制造"迈进，为行业规模化应用提供关键质量保障。