铸造全工艺专用 X 射线探伤设备 —— 筑牢铸件内部质量管控防线

在汽车、新能源、重工、航空制造产业链中，金属铸件是承载结构载荷、保障整机安全的核心零部件。重力铸造、低压铸造、高压压铸、差压铸造、砂型铸造、熔模铸造六大主流成型工艺，受充型压力、金属液流速、模具温度等变量影响，极易产生气孔、缩松、夹渣、冷隔、内部裂纹等隐蔽缺陷。此类内部瑕疵无法通过外观目视、尺寸测量检出，一旦流入装配环节，极易引发断裂、渗漏、失效等重大安全事故，同时大幅拉高企业售后赔付与废品损耗成本。

道青科技工业 X 射线数字探伤检测系统，依托自主研发AI 缺陷智能识别算法，实现全品类铸造工件内部缺陷无损可视化检测，完美适配六大铸造工艺的差异化质检需求。

针对重力铸造缸盖、制动卡钳、铝合金壳体，设备可精准捕捉厚壁交接区域缩孔、夹渣缺陷；面向低压铸造铝合金轮毂、转向节、底盘控制臂，重点识别轮辐、轮辋厚薄过渡处针孔、微裂纹；针对新能源热门高压一体化压铸电池托盘、减震塔、车身结构件，高效检出高速充型带来的卷气、内部结合不良等典型瑕疵；针对高端轻量化差压铸造悬架、航空级汽车结构件，精准识别微米级氧化夹杂与缩松；对砂型铸造铸铁发动机缸体、大型桥壳，稳定检出砂眼、贯穿裂纹；配套熔模铸造精密小件，实现微小薄壁件高清成像检测。

相较于传统胶片射线检测，本系列 X 射线探伤设备具备多重核心技术优势：实时数字化成像，无需胶片耗材，检测图像即时存储、永久归档，完全满足 GB/T 26645、铸件 X 射线成像检测国标对数据可追溯的硬性要求；搭载行业专属缺陷数据库，AI 算法自动标记、量化缺陷尺寸，规避人工肉眼判读带来的漏检、误判问题；设备支持多轴数控自动转运，可对接自动化产线实现 100% 在线全检，替代低效抽样检测模式，将铸件废品率降低 30% 以上。

设备覆盖mini小冰箱 高性价比小型铸检机型、DU300 、DU320 等专用设备，可根据客户工件尺寸、产能、预算定制离线抽检、在线全检两种方案。不仅能判定铸件合格与否，更可通过缺陷分布大数据反向推导铸造工艺短板，协助企业优化浇铸温度、充型压力、冷却参数，从源头改善铸件成型质量，兼顾合规质检、降本增效、工艺优化三重价值，是铸造行业标准化质量管控的核心标配设备。

Tel:0512-67508551