X射线探伤技术在复合材料与增材制造中创新应用显著。它突破传统二维“拍片”，以DR、CT及相位衬度成像等，揭示复合材料内部缺陷与纤维情况，对增材制造部件可实现内部缺陷可视化、结构验证、工艺优化及支撑检测，成为质量保障关键。...
环焊缝实时成像技术是守护油气管道的“安全卫士”，融合X光成像与人工智能，可在焊接时同步监测熔池动态及气孔、夹渣等缺陷，无需等焊缝冷却。其有高频恒压X射线源、双探测器系统、智能判读系统三大突破，能提升焊接合格率、降低泄漏率，已纳入相关施工规范。...
锻造轮毂价格较贵，主要是由材料、工艺、性能、品牌等多方面因素决定的。材料成本高、制造工艺复杂、人力成本高、性能优势突出、高安全性、良好的散热性。...
工业产品的内部缺陷如同“内伤”，肉眼无法察觉却可能引发灾难性后果。凭借其强大的穿透力和成像能力，成为工业领域的“无创体检专家”。这项技术以“透视之眼”守护工业安全链，让隐患无处遁形，真正实现为产品质量与生命财产安全全程护航。...
传统工业质检常陷于“盲检”困局——仅能通过表面抽查推测内部状态，如同蒙眼行走，漏检风险极高。X射线探伤技术的突破性应用，彻底终结了这一时代。这不仅大幅降低产品失效风险，更重塑了工业质检标准——当内部质量透明可视，“零缺陷”制造才真正成为可能。...
...
...
近年来，越来越多的汽车爱好者开始追求大尺寸轮毂，认为大轮毂不仅能提升车辆外观，还能增强操控性和驾驶感受。然而，轮毂真的越大越好吗？本文将从多个角度探讨大尺寸轮毂的优缺点，帮助车主更好地了解轮毂尺寸对车辆性能和驾驶体验的影响。...
19世纪末，科学探索正迈向未知的深渊，一场改变人类认知的重大发现悄然降临。1895年11月8日，德国物理学家威廉·康拉德·伦琴在研究阴极射线时，注意到旁边的荧光屏竟莫名发光，即便阴极射线管被黑纸包裹得严严实实。经过反复实验，他确信这是一种全新的、穿透力极强的射线，由于性质不明，伦琴将其命名为“X射线”。不久后，他用X射线拍摄下夫人手部骨骼和戒指的照片，这张具有里程碑意义的照片，宣告了X射线的正式发现，也开启了一个全新的科学时代。...
X射线穿透零部件时，因材料密度差异产生衰减，形成高精度内部影像。这一技术可识别0.1mm级气孔、微米级裂纹及夹杂物，定位精度达微米级。X射线探伤以“精密设备+智能算法+顶级标准” 三位一体的科技矩阵，默默守护着人类飞天的梦想。它不仅是缺陷的终极猎手，更是航空航天人践行“绝对可靠”承诺的科技丰碑——在每一次冲上云霄的壮丽背后，都有这道无形却坚韧的安全之翼。...
在工业制造中，焊接无处不在。从压力容器到核电管道，从航天设备到汽车零部件，每一道焊缝都是连接与承载的关键。然而，焊缝内部是否存在气孔、未熔合、夹渣等隐蔽缺陷，肉眼根本无法判断，这就需要一种“能看穿钢铁”的检测手段——X射线无损检测。焊缝的好坏，决定了一个工程能否长久安全运行。而X射线检测，就像一双能看穿金属的“眼睛”，默默守护着工业产品的质量底线。它不发声，却为每一道焊缝撑起了安全的天平。...
X射线检测技术在工业领域已有广泛应用，尤其在质量控制、无损检测等方面发挥着重要作用。近年来，随着科技的进步，ADR（Automatic Defect Recognition，自动缺陷识别）技术逐渐被引入X射线检测领域，极大地提升了检测效率和准确性。随着人工智能和机器学习技术的不断进步，ADR技术在X射线检测领域的应用前景将更加广阔，为工业质量控制提供更加坚实的技术保障。...
电话
微信